为什零切钢管钢板割叫零切割？
1、钢板直条切割后产生波浪变形原因分析：
a、切割氧压力过高
b、割嘴选用不当
c、切割速度太快
d、预热火焰能量过大
2、钢板切割工艺：
a、在进行自动切割时，吊钢板至气割平台上，应调整钢板单边两端头与导轨的距离差在5mm范围内。在进行半自动切割时，应将导轨放在被切割钢板的平面上，然后将切割机轻放在导轨上。使有割炬的一侧面向操纵者，根据钢板的厚度选用割嘴，调整切割直度和切割速度。
b、根据自动切割及半自动切割方式的不同，调整各把割枪的距离，确定后拖量，并考虑割缝补偿；在切割过程中，割枪倾角的大小和方向主要以钢板厚度而定。
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1、碳（C）：零切钢管中含碳量增加无缝钢管零切，屈服点和抗拉强度升高，但塑性和冲击性降低，当碳量0.23%超过时，钢管零切的焊接性能变坏，因此用于焊接的低合金结构钢管零切，含碳量一般不超过0.20%。碳量高还会降低钢管零切的耐大气腐蚀能力，在露天料场的高碳钢管零切就易锈蚀；此外，碳能增加钢管零切的冷脆性和时效敏感性。
2、硅（Si）：在炼钢管零切过程中加硅作为还原剂和脱氧剂，所以镇静钢管零切含有0.15－0.30%的硅大口径钢管切割。如果钢管零切中含硅量超过0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能显著提高钢管零切的弹性极限，屈服点和抗拉强度，故广泛用于作弹簧钢管零切。在调质结构钢管零切中加入1.0－1.2%的硅，强度可提高15－20%。硅和钼、钨、铬等结合，有提高抗腐蚀性和防氧化的作用，可制造耐热钢管零切。含硅1－4%的低碳钢管零切，具有极高的导磁率，用于电器工业做矽钢管零切片。硅量增加，会降低钢管零切的焊接性能。
3、锰（Mn）：在炼钢管零切过程中，锰是良好的脱氧剂和脱硫剂，一般钢管零切中含锰0.30－0.50%。在碳素钢管零切中加入0.70%以上时就算“锰钢管零切”，较一般钢管零切量的钢管零切不但有足够的韧性，且有较高的强度和硬度，提高钢管零切的淬性，改善钢管零切的热加工性能，如16Mn钢管零切比A3屈服点高40%。含锰11－14%的钢管零切有极高的耐磨性，用于挖土机铲斗，球磨机衬板等。锰量增多，减弱钢管零切的抗腐蚀能力，降低焊接性能。
4、磷（P）：在一般情况下，磷是钢管零切中有害元素，增加钢管零切的冷脆性，使焊接性能变坏，降低塑性，使冷弯性能变坏。因此通常要求钢管零切中含磷量小于0.045%，钢管零切要求更低些。
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